合肥雙寅機電設備有限公司

數(shù)控車床加工特色

自動化程度高，能夠減輕操作者的膂力勞動強度。CNC數(shù)控車床加工進程是按輸入的程序自動完結的，操作者只需起始對刀、裝卸工件、更換刀具，在加工進程中， 主要是調查和監(jiān)督車床運轉。但是，因為數(shù)控車床的技能含量高，操作者的腦力勞動相應進步。數(shù)控車床加工零件精度高、質量安穩(wěn)。數(shù)控車床的定位精度和重復定位精度都很高，較容易保證一批零件尺度的共同性，只需工藝規(guī)劃和程序正確合理，加之精心操作，數(shù)控加工廠，就能夠保證零件獲得較高的加工精度，也便于對CNC數(shù)控車床加工進程實行質量控制。數(shù)控車床加工出產功率高。CNC數(shù)控車床加工是能再一次裝夾中加工多個加工外表，一般只檢測首件，所以能夠省區(qū)一般車床加工時的不少中間工序，如劃線、尺度檢測等，減少了輔佐時刻，而且因為CNC數(shù)控車床加工出的零件質量安穩(wěn)，合肥數(shù)控加工，為后續(xù)工序帶來便利，其綜合功率明顯進步。

數(shù)控加工后置處理技術：

數(shù)控編程是CAM的重要組成部分。它包括加工刀具路徑文件的生成和機床數(shù)控代碼指令集的生成。加工刀具路徑文件可利用CAD/CAM軟件，根據(jù)加工對象的結構特征、加工環(huán)境特征（其中包括機床-夾具-刀具-工件所組成的具體工序加工系統(tǒng)的特征）以及加工工藝設計的具體特征來生成描述加工過程的刀具路徑文件。

數(shù)控加工

在車一個貨時，剛開始時發(fā)現(xiàn)尺寸都還好，但做了幾個小時后發(fā)現(xiàn)尺寸發(fā)生了變化且尺寸不穩(wěn)定原因可能是剛開始時由于刀都是新的，數(shù)控加工廠家，所以切削力都不是很大，但車了一段時間后刀具磨損，數(shù)控加工中心，切削力變大，導致工件在卡盤上移位了，所以尺寸老跑且不穩(wěn)定。

在用G71時，P和Q的值不能超過整個程序的序列數(shù)否則會出現(xiàn)報警：G71-G73指令格式不正確，至少在FUANC中是這樣。